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01 agosto 2019
Gli ambienti polverosi in settori quali calcestruzzo, lavorazione dei metalli, miniere, acciaierie, cereali, agricoltura e mangimi sono particolarmente suscettibili a danni costosi e tempi di fermo dovuti alla penetrazione di particolato nelle macchine. Anche l'aria polverosa rappresenta un pericolo per la salute dei lavoratori. In particolare, le industrie alimentari e delle bevande, sia per gli esseri umani che per gli animali, devono combattere la polvere presente nell’aria. Molte di queste industrie utilizzano attrezzature specifiche per le operazioni di movimentazione, stoccaggio ed essiccazione. Inoltre, le industrie dei cereali, delle proteine in polvere e dei prodotti a base di amido stanno incorporando sempre più sostanze chimiche antibatteriche aggressive intese a contribuire a eliminare il rischio di contaminazione degli alimenti a contatto con queste macchine, ma queste sostanze chimiche potrebbero anche danneggiare le apparecchiature nel tempo.
(vedi Immagine 1 e 2)
È facile capire perché le industrie sopra menzionate utilizzerebbero un sistema di aspirazione delle polveri. Tuttavia, prendiamo in considerazione altri settori che potrebbero non avere molta polvere nell’aria ma produrre un grande volume di particolato, come le fabbriche automobilistiche, i produttori chimici e le centrali elettriche. La rimozione frequente di polvere e particolato dall'aria di queste applicazioni automatizzate richiede l'uso di apparecchiature specifiche resistenti a una varietà di materiali, compresi gli agenti aggressivi.
È fondamentale che queste aziende incorporino sistemi di aspirazione delle polveri altamente efficienti per eliminare o ridurre il maggior numero possibile di questi problemi di manutenzione. Le valvole a impulsi vengono utilizzate per pulire i filtri a sacco o a cartuccia in un sistema di depolverazione. Queste valvole inviano un impulso d'aria ad alta energia attraverso il tubo di soffiaggio creando un'onda d'urto lungo i filtri per rimuovere la polvere. Una maggiore accelerazione dell'aria e un tempo di risposta della valvola più rapido aiutano a pulire meglio i maniche filtranti e a consumare meno aria compressa, riducendo così i costi di funzionamento del sistema.
(vedi immagine 3)
Idealmente, le valvole a impulsi dovrebbero fornire un getto d'aria ad alta pressione di picco, non solo per ottenere una pulizia più efficace del sacco filtro di raccolta della polvere, ma anche per prolungare la durata del filtro. Una pressione di picco insufficiente e un tempo di risposta lento della valvola comportano una scarsa pulizia del filtro e uno spreco di aria compressa: un materiale di consumo costoso e un elemento chiave nella differenziazione del mercato.
(vedi immagine 4)
Design della valvola a impulsi Quando si considerano le caratteristiche delle valvole a impulsi, gli attributi chiave ricercati da OEM, ingegneri, responsabili degli acquisti e utenti finali includono prestazioni robuste, affidabilità e facilità d'uso. Le valvole a impulsi oggi più diffuse sul mercato offrono agli utenti un design semplificato che aiuta a massimizzare le prestazioni della valvola, traducendosi in tempi di attività del sistema più lunghi. Queste valvole sono sviluppate specificatamente per la pulizia dei filtri dei collettori di polveri e dei filtri a maniche nei sistemi a getto di impulso inverso. Tali applicazioni richiedono picchi di pressione elevati, portate elevate, lunga durata e apertura e chiusura estremamente rapida della valvola per un'efficace pulizia del filtro riducendo al minimo gli sprechi di aria compressa. Alcune valvole a impulsi sono specificate per garantire una lunga durata operativa con oltre un milione di cicli.
Per la progettazione funzionale di una valvola a impulsi, sono disponibili diverse opzioni di connessione, tra cui filettata, ravvivatrice e persino un'opzione di montaggio rapido che consente un'installazione più rapida, semplice e sicura. Questo è un vantaggio importante per l'installazione iniziale e per le situazioni di sostituzione. Inoltre, è utile se la valvola a impulsi può essere montata in qualsiasi posizione senza influire sul funzionamento. Sono importanti anche le opzioni per i silenziatori integrati per ridurre il rumore e impedire l'ingresso di particelle estranee nella valvola.
Innovazioni nella valvola a impulsi Come con qualsiasi tecnologia, la capacità di mantenere tolleranze più strette per ciascun componente ha migliorato le prestazioni e l'aspettativa di vita. Gli impianti devono funzionare in sicurezza in ambienti pericolosi o esplosivi e devono rispettare rigide norme di sicurezza. Le valvole a impulsi devono soddisfare le approvazioni globali, tra cui UL, CSA, RoHS, ATEX, EC e altre certificazioni adatte per l'uso in tutto il mondo. Assicurati di lavorare con un'azienda che fornisce una gamma di solenoidi opzionali impermeabili e antideflagranti da utilizzare in atmosfere potenzialmente esplosive, nonché un'azienda che offre intervalli di temperatura ambiente estesi.